Häufige Probleme und Lösungen bei der BOPP-Vorbeschichtung.

1. Das Produkt weist Falten auf
(1) Der Druck der Gummiwalze ist zu groß, was zu einer Verformung der Folie führt. Daher sollte der Druck ordnungsgemäß verringert werden.
(2) Die Oberfläche der Gummiwalze ist beschädigt und uneben. Ersetzen Sie die Gummiwalze.
(3) Das Druckungleichgewicht zwischen der Gummiwalze und der Heizwalze sollte richtig eingestellt werden.
(4) Wenn die Spannung auf beiden Seiten der Folie ungleichmäßig ist oder die Kante gewellt ist, sollte das Folienmaterial ersetzt werden.

2. Auf dem Produkt erscheinen Schneeflockenflecken
(1) Der Druck der Gummiwalze reicht nicht aus, daher sollte der Druck entsprechend erhöht werden.
(2) Das unvollständige Schmelzen des Klebers auf der vorbeschichteten Folie kann durch die folgenden Methoden behoben werden.
① Erhöhen Sie die Lackfilmtemperatur entsprechend.
② Erhöhen Sie die Kontaktfläche zwischen der Folie und der Heizwalze und erhöhen Sie bei gleicher Geschwindigkeit den Erwärmungs- und Schmelzgrad des Klebstoffs auf der Folie.
③ Reduzieren Sie die Beschichtungsgeschwindigkeit.
(3) Staub und Verunreinigungen auf der Klebefläche der vorbeschichteten Folie sollten rechtzeitig entfernt werden.

3. Die Haftung ist nicht stark und der Film löst sich ab
(1) Wenn die Haltbarkeitsdauer der vorbeschichteten Folie die Haltbarkeitsdauer überschreitet, ersetzen Sie bitte die neue Beschichtungsfolie.
(2) Wenn die Druckfarbenschicht nicht trocken ist, sollte die Trocknungszeit des Druckmaterials verlängert werden, insbesondere beim Laminieren spezieller Druckmaterialien.
(3) Niedriger Laminierdruck, hohe Geschwindigkeit, niedrige Temperatur. Der Laminierdruck kann entsprechend erhöht, die Laminiergeschwindigkeit reduziert und die Laminiertemperatur erhöht werden.

4. Locken Sie das Produkt nach dem Schneiden
(1) Die Folienspannung ist zu groß, was zu einer Dehnung und Verformung der Folie führt. Passen Sie die Spannschrauben für den Film an.
(2) Die Wickelspannung ist groß, was zu einer gleichzeitigen Verformung von Film und Papier führt. Der Wickelspannungsmechanismus sollte angepasst werden.
(3) Die Umgebungsfeuchtigkeit ist hoch und die Luftfeuchtigkeit in der Produktionswerkstatt sollte auf etwa 60 % kontrolliert werden.

(4) Kurze Trocknungszeit, sollte geeignet sein, die Trocknungszeit zu verlängern. Nachdem das beschichtete Produkt auf der Wickelwalze vollständig getrocknet und abgekühlt ist, wird die Folie geschnitten und in Scheiben geschnitten.